Thermovormen

Thermovormen

Thermovormen en vacuümvormen

Thermovormen (ook wel vacuümvormen of thermoforming genoemd) is de verzamelnaam voor alle kunststof bewerkende technieken waarbij een thermoplastisch materiaal wordt vervormd wanneer het warm is. Een thermoplast is een materiaal van kunststof dat bij sterke verhitting zacht wordt waardoor je het kunt vervormen, de chemische samenstelling veranderd niet Thermovormen.gedurende dit proces. De officiële definitie van vacuümvormen:

‘Het vervormen van warme thermoplastische kunststoffen over of in een vorm, door het creëren van een vacuüm tussen kunststof en vorm, waarbij de atmosferische druk de benodigde kracht levert. Na koeling behoudt de kunststof zijn vorm. Het basismateriaal voor vacuümvorm producten is altijd plaatmateriaal of rolmateriaal.’

 

Nieuw: 

Plastic product laten maken? Lees hier alles over de verschillende productie technieken!

 

Vacuvormen-IIa

1. Verwarmen

Vacuvormen-IIb

2. Voorblazen van de kunststof plaat

Vacuvormen-IIc

3. Verwarmde kunststof plaat om de matrijs aanzuigen

Vacuvormen-IId

4. Gevormd product laten afkoelen

 De voordelen van thermovormen

  • Lage opstartkosten door lage matrijskosten
  • Korte time-to-market
  • Kleine en grote series mogelijk (van 1 tot +- 10.000 stuks)
  • Aanpassingen matrijs mogelijk en betaalbaar
  • Grote diversiteit oppervlaktestructuren 

Productvoorbeelden

 

 

Thermovormen vs Spuitgieten

Spuitgieten is de andere bekend kunststofbewerkende techniek. Spuitgieten heeft als voordeel dat er voor een spuitgietproduct meer mogelijkheden zijn m.b.t. vormgeving en het aanbrengen van bevestigingspunten. Het nadeel van spuitgieten is dat de matrijskosten bij het spuitgieten ongeveer 10 maal zo hoog zijn dan de matrijskosten bij het thermovormen.

Spuitgietmatrijzen zijn pas leverbaar vanaf  ongeveer 10.000 euro, afhankelijk van de grote en complexiteit van het product. Zoals aangegeven zijn de mogelijkheden echter meer divers dan bij het thermovormen. Het onderstaande gele product kan d.m.v. het thermovormen niet gemaakt worden; dat is duidelijk te zien aan de ´uitstulpingen´ die dienen voor de schroefbevestigingen.

Thermovorm
Een typische thermovorm

 

Spuitgietvorm
Een typisch spuitgiet product


Thermovormen folie en plaat

Dunwandige producten zoals verpakkingen worden van de rol (folie) gevormd. Folie is maximaal 2 mm dik en is zoals gezegd op te rollen. Dikwandige producten worden uit plaat gevormd, bijvoorbeeld machinekappen.

Thermovormen & vacuümvormen

Thermovormen is de verzamelnaam voor alle kunststof bewerkende technieken waarbij een thermoplastisch materiaal wordt vervormd wanneer het warm is.

Bij vacuümvormen wordt de kunststof ook bewerkt door deze te verwarmen maar wordt er altijd gebruik gemaakt van mallen en lucht (vacuüm) om de kunststof om de mal te trekken.

In de praktijk doelt men op dezelfde techniek.

Wat zijn de kosten voor de matrijs?

Een van de voordelen van vacuümvormen zijn de lage matrijs kosten. Een uitgebreide uitleg over de opbouw van matrijskosten is hier te lezen.

Of bereken hier zelf de prijs van uw matrijs

Materialen

Bij thermovormen wordt er gewerkt met thermoplastische materialen zoals ABS, PS, PC, PVC, PET, PMMA en PLA.

Meerdelige thermovorm mal

Bedrijf X wil 2 producten met vergelijkbare maten laten thermovormen. Ze willen natuurlijk niet te veel betalen voor de producten en vragen aan de thermovorm leverancier of de producten meerdelig gevormd kunnen worden.

Bedrijf X wil de producten natuurlijk meerdelig laten vormen omdat de thermovorm leverancier dan met één machine meerdere producten tegelijk kan vormen.

De thermovorm leverancier kan er in dit geval voor kiezen om product 1 en 2 beide meerdelig op de machine te zetten of product 1 en 2 te combineren. Wanneer product 1 en 2 gecombineerd op de machine worden gedraaid zijn de malkosten natuurlijk een stuk lager.

Het nadeel van situatie 2 is natuurlijk dat product 1 en 2 altijd samen besteld dienen te worden.

 

Uitleg.

10 en 11 Maart 2016 werd in Barcelona weer de Europese Thermovorm conferentie gehouden. Lees hier het laatste nieuws over deze bijeenkomst.

Machine afmeting

Alle thermovorm bedrijven werken met een aantal standaard machine maten. Door tijdens het ontwerpen van de thermovorm rekening te houden met deze maten kan een aanzienlijk kostenvoordeel worden behaald.

” Stel dat je bijvoorbeeld een tray verpakking aan het ontwerpen bent ”

Je dient bij de maatgeving van de tray dan natuurlijk rekening te houden met de producten die in de tray komen maar ook met de buitenafmeting van de tray i.v.m. bijvoorbeeld de dozen waar de trays met de producten in vervoerd worden. Soms is de designer echter vrij in het bepalen van de buitenmaten van de tray en doet de ontwerper er verstandig aan te de thermovorm fabrikant te vragen naar de afmetingen van hun machines.

In het onderstaande voorbeeld heeft de ontwerper de afmeting van de tray veranderd van 560 x 360 naar 510 x 360 waardoor de tray tweedelig gevormd kon worden.

thermovormen